Produktion
Gießerei trifft High-tech
Jeden Tag ein bisschen besser
Getreu unserer Haltung: Nichts ist so gut, als dass man es nicht noch ein wenig verbessern kann, unterstützen wir mit unserer Erfahrung Kunden bei der Konstruktion und Auslegung eines Neuteils. Dazu konzipieren, konstruieren und optimieren wir die Gussstücke gemäß der kundenseitigen Vorgaben und Anforderungen und zeigen Verbesserungspotenziale auf. Die durchgängige Begleitung von der CADKonstruktion bis zum fertigen Endprodukt beschleunigt die Entwicklungszeit und bringt den Kunden eine Zeit- und Kostenersparnis. Zudem wird zur Gewährleistung einer umwelt- und ressourcenschonenden sowie qualitätsgesicherten Produktion der Gießprozess vorab computergestützt simuliert. Bei Neuanfragen sind wir durch innovative Werkzeugtechnologien in der Lage, Kunden binnen kürzester Zeit Muster vorzustellen.
Bei besonders komplexen Innengeometrien von Bauteilen und für das Zusammenführen von mehreren Funktionen bauen wir Vorrichtungen, die einen möglichen Kernversatz von vornherein ausschließen und eine durchgehende Wandstärke gewährleisten.
Kontinuierliche Überprüfung der Prozesse
Durch unsere tonsandgebundene Kastenformanlage mit vollautomatischer und kontinuierlich überwachter Sandaufbereitung sichern wir die Herstellung hochqualitativer Formen. Hierfür stehen Schmelzöfen zur Verfügung, in denen unterschiedliche Kupfer-Zinn-Legierungen gegossen werden können. Für jedes Gussstück sind individuelle Gießparameter in der Steuerung der Anlage hinterlegt, die reproduzierbare Ergebnisse gewährleisten. Der gesamte Formprozess wird kontinuierlich von unseren qualifizierten Gießereimitarbeitern überwacht und die Sicherheit im Produktionsprozess durch eine durchgängige Dokumentation garantiert.
Präzision durch Bearbeitung
Kompetenz im Guss zahlt sich erst dann richtig aus, wenn man die Voraussetzungen geschaffen hat, Produkte in der Praxis hochwertig zu fertigen. Sprich: so präzise und umweltschonend wie möglich. Unser hochmoderner Maschinenpark bietet uns hierfür die besten Voraussetzungen. Er umfasst alle Bearbeitungsmöglichkeiten von Groß-, Mittel- bis hin zu Kleinserien; von 80 Gramm bis 25 Kilogramm sowie eine robotergestützte Be- und Entladung mittels Kameraerkennung. Ebenso stehen uns automatisierte Wasch- und Dichtheitsprüfanlagen zur Verfügung, die eigens für Großserien wie z.B. Fittings entwickelt wurden.
CNC-gesteuerte Rundtakt-Transfermaschine
Die mechanische Bearbeitung von Fittings, Ventilgehäusen, Wasserzählerstrecken und vielen anderen Applikationen findet auf CNC-gesteuerten Rundtakt-Transfermaschinen statt, die sämtliche Anforderungen an die Serienproduktion selbst von komplexen Gussteilen äußerst präzise und effizient erfüllen.
4-Achsen-Bearbeitungszentrum
Unser horizontales 4-Achsen-Bearbeitungszentrum ermöglicht die Herstellung von hochkomplexen Gehäusen, wie sie beispielsweise in der Wasseraufbereitung benötigt werden.
Dichtheitsprüfung (Bubble-Test)
Jedes einzelne Gussstück wird auf seine Dichtheit hin überprüft. In einem automatisierten Prozess werden die Fittings in der Anlage gewaschen und unter Wasser mit 6 bar Luft geprüft (Bubble-Test). Der geschulte Blick des zuständigen Mitarbeiters entscheidet, ob die Qualität des Gussstücks die Anforderungen erfüllt. Hierzu gehört auch die optische Überprüfung eines jeden Teils.
3D-Koordinaten-Messmaschine
Die geforderte Qualität wird zu guter Letzt auf einer 3D-Koordinaten-Messmaschine von unseren qualifizierten Mitarbeitern überprüft – so ist gewährleistet, dass nur einwandfreie Teile unser Haus verlassen.
